中藥超微粉碎機使用時間久了之后,會產(chǎn)生一個內(nèi)速度差,如果不加調(diào)節(jié),就會影響到中藥超微粉碎機的粉碎效果.下面,我們來看一下中藥超微粉碎機內(nèi)速度差的調(diào)節(jié)方法.
 

　　1、適當(dāng)調(diào)節(jié)錘篩間隙:利用篩表面的摩擦力隨物料與篩表面距離不同而摩擦力不同的特點,通過調(diào)節(jié)錘篩間隙,增加錘片和物料的錘擊速度差,從而提高效率.但是,在粉碎生產(chǎn)過程中,篩孔不同,原料不同,錘篩間隙需要經(jīng)常調(diào)整;在粉碎機內(nèi),粉碎機的剛開始工作和工作一段時間后,粉碎機內(nèi)腔的顆粒成分也會變化;在粉碎機部件中,錘容易磨損,錘片前端磨損后,錘篩間隙變化增加,產(chǎn)量就會下降,難以持久.
 

　　當(dāng)然,為了某種粉碎機產(chǎn)量測試工作的需要,對某種原料,某種篩孔,確定合適的錘篩間隙和吸風(fēng),在不考慮篩片和錘片使用壽命的情況下,可以在短時間內(nèi)取得很高的粉碎效率的數(shù)據(jù),但是,在飼料粉碎生產(chǎn)中,這種以操作人員的工作經(jīng)驗為條件出現(xiàn)的各種特定的測定數(shù)據(jù)和粉碎機本身的技術(shù)含量是二回事,具有豐富操作經(jīng)驗的人員及其勞動也需要很高的使用成本.錘片磨損后,錘篩間隙增加,摩擦力減小,粉碎效率下降.
 

　　2、合理利用篩的反面毛刺:將篩沖孔發(fā)毛的一面放在里面,可以增加摩擦力,但用不多久,篩孔毛刺磨光后,效率沒有了.持久時間約30分鐘到1個小時.
 

　　3、增加吸風(fēng):在粉碎機系統(tǒng)加負(fù)壓,吸緊附在篩內(nèi)表面的物料,使物料在篩表面摩擦力增加,也可以增加錘片和物料的錘擊速度差,但吸風(fēng)增加也會增加錘、篩的磨損,效率不持久.同時吸風(fēng)的功耗也增加.
 

　　4、在粉碎機內(nèi)放置搓板:搓板有阻物料環(huán)的作用,但是作用有限,一是搓板的齒作用于錘的前端,摩擦面小,錘片磨損(零部件失效的一種基本類型)也有耐久問題;二是搓板擠占篩的包角,搓板面積過大篩就會減小,而篩面積過小產(chǎn)量就會減少.
 

　　5、采用魚鱗篩技術(shù):魚鱗篩表面有許多小的突起,起到增強摩擦的作用,魚鱗篩不占篩包角可以增加篩面積,比搓板有進(jìn)步,但魚鱗篩的小突起容易磨損,價格較貴,推廣很困難,核算增加的產(chǎn)量和抵去篩的費用后,效益不明顯.
 

　　6、采用薄錘片技術(shù):薄錘片形狀側(cè)面窄(4毫米以下),其原理是不易攪起物料,不易產(chǎn)生物料跟錘片同速旋轉(zhuǎn)的趨勢。氣流粉碎機物料通過投料口進(jìn)入柱形粉碎室，被沿著研磨軌做圓周運動的研磨輪碾壓、剪切而實現(xiàn)粉碎。超微粉碎機主要適用于的粉碎機理決定了其適用范圍廣、成品細(xì)度高等特點，典型的物料有：超硬的金剛石、碳化硅、金屬粉末等，高純要求的：陶瓷色料、醫(yī)藥、生化等，低溫要求的：醫(yī)藥、PVC。小蘇打研磨機通過將氣源部份的普通空氣變更為氮氣、二氧化碳?xì)獾榷栊詺怏w，可使本機成為惰性氣體保護(hù)設(shè)備，適用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分級加工。一般情況下,在同種型號結(jié)構(gòu)的打碎機采用薄錘片后,都可以在原有的基礎(chǔ)上增加產(chǎn)量20%左右,薄錘片技術(shù)比較有效,又很隱蔽,非常有利于對各種粉碎機產(chǎn)品的銷售工作,特別是在粉碎機在測定產(chǎn)量時,產(chǎn)生了短期的對粉碎機生產(chǎn)商有利的狀態(tài),很容易將其他非有效技術(shù)特征的產(chǎn)品推銷出去.
 

　　但是薄錘片使用的時長短,一般連續(xù)使用大約在10天左右需要更換,去掉后幾天的低產(chǎn)、去掉更換錘片的金錢、時間和人工費用后,效益有限.